一、对装配前零件的要求
1.翻转滚针轴承用重油擦拭，别的机件用酒精燃料擦拭。各个机件和胆机机箱内不容许有任何人不溶物普遍存在。胆机机箱侧壁和传动齿轮(涡杆)等未加工处理表明次序涂十几次不被润滑油风蚀的丁晴漆，胆机机箱形象 面次序涂底漆和红颜色涂漆(按设备主机规定色系搭配)。 2.加工零件互相配合面清洗干净后涂以加脂油二、安装和调整的要求
1.工作联轴器的按照 拖动轴承型号型号配置时轴承型号型号内圈应紧靠轴肩，的标准接缝处不可凭借0.05mm 厚的塞尺。 2.的轴承轴上游隙 对游隙无可調整的轴套(如深沟球轴套)，其轴径游隙为0.25~0.4mm;对游隙可調整的轴套轴径游隙计算结果见表。单击看圆锥体滚子轴套轴径游隙;角相处球轴套轴径游隙 3.传动齿轮(蜗轮蜗杆)啮合的齿侧腐蚀痕迹 能用塞尺或压铅法。已经铅丝贴到齿槽上，最后拖动轮齿而压扁铅丝，量测两齿侧被压扁铅丝厚薄之和当以齿侧的长宽比。 4.齿面碰触性褐斑圆柱体蜗轮齿面碰触性褐斑2-10-4;圆锥形蜗轮齿面碰触性褐斑2-11-4;蜗杆机械传动碰触性褐斑2-12-4三、密封要求
1.外箱剖分面两者之间不不能填所以垫圈，但是可以涂密封隔绝盖胶或水有机玻璃以保持密封隔绝盖; 2.配置时，在卡紧胆机机箱螺帽前，要把用0.05mm的塞尺常规检查箱盖和箱座综合面直接的密封盖性; 3.轴伸填料封闭处应涂以润滑剂脂。各填料封闭传动装置应严格执行按标准进行安装四、润滑要求
1.合理安排选择液压油的作用油和液压油的作用脂类和钢号 2.轮毂轴承脂保养时，保养脂的粘贴量通常情况下为要加脂空间区域的1/2~2/3。 3.润化油应按时换掉，新缓速器一天运用时，高速运行7~1六天后换油，未来的日子里也可以按照环境时间间隔3~6个月时间换一天油。五、试验要求
1.负载日常日常运转：在功率时速下正、反日常日常运转1~2H; 2.变压器容量耐压试验：在額定轉速、額定变压器容量下使用，至油温不平衡量就要。对伞齿轮加速器，特殊标准要求油池升温不小于35oC,滚针滑动轴承升温不小于40oC;对蜗杆加速器，特殊标准要求油池升温不小于60oC,滚针滑动轴承升温不小于50oC; 3.另一个冲击试验历程中，规定要求行驶平衡，燥音小，连接 稳固处不摔松，各隔绝、组合处不摔松六、包装和运输要求
1.外伸轴下列不属于附近应涂油木箱; 2.搬货、吊装时不容许用吊杆螺母及吊耳以上的技术性的标准不固定都是排序，好多情况下还需另增工程项目，注意由设计的概念的按照的标准而定。七、技术要求
1.裝配前，全部所需要的零部件用120号92号汽油擦洗，翻转轴套用92号汽油擦洗，不让有一些拉圾会有。内腔涂上不被发动机油腐化的工业漆1次; 2.啮合侧隙用铅丝产品检验不值为0.16mm，铅丝不应不超比较小侧隙的4倍; 3.用涂色法验测褐斑。按齿高交往点不低于40%;按齿长交往褐斑不低于50%。有需要时也可以研磨机设备或刮后研磨机设备无误提高交往情况报告; 4.应校准轴套载荷空隙：φ40为0.05--0.1mm,φ55为0.08--0.15mm; 5.开展减速时器剖分面、各触碰面及胶封处，均不愿漏油。剖分面不得涂以胶封油漆物料染或水破璃，不不得利用所有活性炭过滤器; 6.电动机轴玻璃采光顶N100湿润油至中规定间距。
